صنعتی اسٹیکر مشین

تفصیلات

یہ صنعتی اسٹیکر مشین مکمل زیڈ - فولڈنگ اسٹیکنگ ورک فلو کو پریزمیٹک خلیوں کے لئے خود کار کرتی ہے۔ اس عمل کا آغاز میگزینوں سے انوڈ اور کیتھوڈ شیٹوں کو خود بخود کھانا کھلانے اور جداکار فلم کی مسلسل عدم استحکام سے ہوتا ہے۔ ایک مرکزی روبوٹک یونٹ ہر الیکٹروڈ کو خاص طور پر چنتا ہے ، جبکہ پیٹنٹ فولڈنگ میکانزم ایک مستقل جداکار "زیڈ" تشکیل دیتا ہے جو ہر پرت کو لپیٹ دیتا ہے۔

اس کے بعد ہر الیکٹروڈ کو فولڈ ٹرانے والے جیب میں بے عیب سیدھ کے ساتھ داخل کیا جاتا ہے ، جس سے اسٹیک پرت کو پرت کے ذریعہ تعمیر کیا جاتا ہے۔ - لائن وژن معائنہ کے نظام میں تنقیدی ہر شیٹ کی پوزیشن کی تصدیق کرتے ہیں ، جو صفر - عیب اسٹیکس کو یقینی بنانے کے لئے غلط اجزاء کو مسترد کرتے ہیں۔ تکمیل کے بعد ، تیار شدہ اسٹیک کو خود بخود پیش سیٹ موٹائی میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور کیسنگ کے لئے اگلے اسٹیشن میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ یہ ہموار ، بند - لوپ عمل دستی ہینڈلنگ کو ختم کرتا ہے ، پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے ، اور ہر بیٹری کور کی ساختی سالمیت اور مستقل مزاجی کی ضمانت دیتا ہے۔

سامان کام کرنے کا اصول

یہ مشین ایک روبوٹک بازو کا استعمال کرتی ہے جو منفی اور مثبت الیکٹروڈ ہاپپرس سے الیکٹروڈ شیٹ لینے کے لئے آگے پیچھے منتقل ہوتی ہے۔ ثانوی پوزیشننگ کے ذریعے ، چادریں باری باری اسٹیکنگ پلیٹ فارم پر رکھی جاتی ہیں۔ اسٹیکنگ پلیٹ فارم منفی اور مثبت الیکٹروڈ شیٹوں کو حاصل کرنے کے لئے بائیں اور دائیں منتقل ہوتا ہے ، جبکہ بیک وقت جداکار فلم کی زیڈ - شکل کے مطابق سمیٹ بناتا ہے۔ اس عمل کو پورے بیٹری سیل کی اسٹیکنگ اور اسمبلی کو مکمل کرنے کے لئے دہرایا گیا ہے۔

ورک فلو:
مثبت اور منفی الیکٹروڈ روبوٹک ہتھیاروں سے مادی ٹرے سے الیکٹروڈ شیٹ لینے کے لئے سکشن کپ استعمال ہوتے ہیں۔ ثانوی پوزیشننگ میکانزم کے ذریعہ عین مطابق پوزیشننگ کے بعد ، چادریں اسٹیکنگ پلیٹ فارم پر اسٹیک کی جاتی ہیں۔ جداکار فلم فعال طور پر ناکارہ ہے ، تناؤ پر قابو پانے کے طریقہ کار سے گزرتی ہے ، اور اسے اسٹیکنگ پلیٹ فارم سے متعارف کرایا جاتا ہے۔ اسٹیکنگ پلیٹ فارم الیکٹروڈ پلیسمنٹ کے لئے جداکار فلم کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے آگے پیچھے بڑھتا ہے۔ اسٹیکنگ مکمل ہونے کے بعد ، اسمبلی کو روبوٹک بازو کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے ، جداکار فلم گرمی - کٹ ہے ، اور چپکنے والی خود بخود اس کا اطلاق ہوتا ہے۔ مکمل شدہ سیل خود بخود ان لوڈنگ اسٹیشن میں منتقل ہوجاتا ہے اور خود بخود ٹرے میں ان لوڈ ہوجاتا ہے۔

سامان کی خصوصیات

1) سامان کا بیرونی حصے میں ایلومینیم پروفائل اوپری فریم اور پینٹ اسکوائر ٹیوب لوئر سپورٹ فریم پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں تین - جہتی لکیری ڈیزائن شامل ہوتا ہے جو جمالیاتی طور پر خوش کن اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔
2) مثبت اور منفی دونوں الیکٹروڈ کو واحد مادی سلاٹ کے ساتھ تشکیل دیا گیا ہے۔
3) الیکٹروڈ شیٹس ایک ثانوی پوزیشننگ میکانزم سے لیس ہیں ، الیکٹروڈ شیٹ کے مرکز کی بنیاد پر حرکت پذیر سائیڈ اسٹاپس کے ساتھ پوزیشننگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، الیکٹروڈ شیٹوں کو رگڑ کو پہنچنے والے نقصان کو بہت حد تک کم کرتے ہیں اور پوسٹ کے دوران سائیڈ اسٹاپس سے رابطے سے گریز کرتے ہیں {{1} shave کی تشکیل شیٹ کو ہٹانے کے عمل کی تشکیل کرتے ہیں۔
4) اسٹیکنگ روبوٹک بازو ایک اعلی - اسپیڈ لکیری سروو ماڈیول کے ذریعہ کارفرما ہے ، جس میں اعلی - اسپیڈ ، مستحکم اور عین مطابق پوزیشننگ حاصل کی گئی ہے۔
5) روبوٹک بازو کا ویکیوم چن - اور - جگہ کا نظام مستحکم اور قابل اعتماد ہے ، جس میں کامیاب یا ناکام مادی ہینڈلنگ کے لئے خودکار تصدیق اور میموری کے افعال کے ساتھ۔
6) اسٹیکنگ ٹیبل کی پوزیشننگ سروو - کنٹرول ہے ، جس کے نتیجے میں تیز رفتار اور درست اسٹیکنگ ہوتی ہے۔
7) ڈایافرام ناپسندیدہ تناؤ مستقل ہے ، اور مستقل ویب رہنمائی صاف اور مستقل سمیٹ کو یقینی بناتی ہے۔
8) ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) خود کار طریقے سے کنٹرول کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور ایک ٹچ اسکرین صارف کو - دوستانہ انٹرفیس مہیا کرتی ہے۔
9) سجا دیئے ہوئے پرتوں کی تعداد پیش سیٹ ہوسکتی ہے۔
10) اس میں اسٹیکنگ مقدار کی میموری کی تقریب اور پیداوار کے اعدادوشمار کا فنکشن ہے ، جو ٹچ اسکرین کے ذریعہ ترتیب دیا جاسکتا ہے۔
11) اس میں مکمل دستی ڈیبگنگ اور خودکار آپریشن کے افعال ہیں۔
12) تمام کام کرنے والے حصے مشین فریم اور حفاظتی دروازوں سے محفوظ ہیں ، جو مشین اور اہلکاروں دونوں کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
13) مشین کا مجموعی ڈھانچہ آسان ہے ، آپریشن محفوظ اور مستحکم ہے ، کنٹرول قابل اعتماد ہے ، اور آپریشن آسان ہے۔

اہم اجزاء اور افعال

1) مادی کھانا کھلانے کا طریقہ کار: سنگل مادی چوٹ ترتیب ؛
2) جداکار فلم کو کھانا کھلانا اور اصلاح کا طریقہ کار: ماد load ہ کی بوجھ کے لئے تناؤ کا شافٹ اور مادے کو ختم کرنے کے لئے تناؤ رولر ، مادی راستے کی خودکار صحت سے متعلق اصلاح کے ساتھ۔
3) چنیں - اور - جگہ موشن میکانزم: بائیں اور دائیں مواد کو لینے اور رکھنا ، ایک سروو موٹر - کنٹرول ہائی - اسپیڈ لائنر موشن ماڈیول ، مادی ہاپر ، ثانوی پوزیشننگ ٹیبل ، اور اسٹیکنگ ٹیبل کے مابین سوئچنگ۔
4) اسٹیکنگ ٹیبل میکانزم: سروو موٹر - کنٹرول لفٹنگ اور اسٹیکنگ ٹیبل کو کم کرنے کے ساتھ ، مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین موشن کی نقل و حرکت کے لئے سروو موٹر کنٹرول ، الیکٹروڈ جمع کرنا اور جداکار فلم کو زیڈ - شکل میں جوڑنے والی فلم کو تہ کرنا ؛
5) کلیمپنگ میکانزم: سروو موٹر - X - y دو طرفہ کمپاؤنڈ موشن کے لئے کلیمپنگ میکانزم ، کلیمپنگ اور الیکٹروڈ اور جداکار فلم کی پوزیشننگ ؛
6) الیکٹروڈ چنیں - اور - جگہ کا طریقہ کار: ایک سلنڈر مثبت اور منفی الیکٹروڈ کی حیرت انگیز چننے اور رکھنے کے لئے ویکیوم سکشن کپ کو کنٹرول کرتا ہے۔
7) ٹیپ ایپلی کیشن میکانزم: ایک مادی تیاری کا آلہ چپکنے والی ٹیپ کو ایک مقررہ لمبائی میں کاٹتا ہے اور بیٹری سیل کو ڈھیلنے سے روکنے کے لئے جداکار فلم کے اختتام پر اس کا اطلاق کرتا ہے۔
8) ان لوڈنگ میکانزم: گرم - دبایا بیٹری خلیوں کو ان لوڈنگ پوزیشن پر بھیج دیا جاتا ہے ، اور اسٹیکنگ اور جمع کرنے کا عمل خود بخود پتہ چل جاتا ہے۔
9) بجلی کا کنٹرول:
یہ خود کار طریقے سے کنٹرول کے لئے ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) اور انسانی - مشین انٹرفیس کے لئے ٹچ اسکرین کا استعمال کرتا ہے۔ اس میں تناؤ کنٹرول ، خودکار انحراف کی اصلاح ، اور ایک اعلی - اسپیڈ سروو موشن کنٹرول ماڈیول کی خصوصیات ہے۔

سامان کی وضاحتیں اور تکنیکی پیرامیٹرز

1. ترتیب کی ضروریات
• ان پٹ پاور: 380V ± 10 ٪ -50Hz ؛ پاور: 10 کلو واٹ
• محیط درجہ حرارت: 5 ڈگری -45 ڈگری
• کمپریسڈ ہوا کا ماخذ: 0.5-0.7MPA 0.5m³/منٹ
2. سامان کے طول و عرض: لمبائی x چوڑائی x اونچائی ≈ 2550 x 2650 x 2050 ملی میٹر
3. سامان کا وزن: تقریبا 3.5 3.5 ٹی
4. قابل اطلاق وضاحتیں: (الیکٹروڈ شیٹس) لمبائی 100-330 ملی میٹر ، چوڑائی 80-180 ملی میٹر
5. الیکٹروڈ شیٹ فیڈر: 1 منفی الیکٹروڈ ، 1 مثبت الیکٹروڈ
6. آؤٹ پٹ کا طریقہ: روبوٹک بازو ایک مقررہ پوزیشن میں ، خود کار طریقے سے اسٹیکنگ کرتا ہے
7. غیر منقولہ طریقہ: توسیع شافٹ ، خودکار اصلاح ، تناؤ پر قابو پانے کے ساتھ متحرک تناؤ
8. میٹریل رول قطر: <200 ملی میٹر
9. مکمل بیٹری سیل کی موٹائی: 5-22 ملی میٹر
10. جداکار سیدھ کی درستگی: mm 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (آخر چہرہ سیدھ)
11. الیکٹروڈ اسٹیکنگ کی درستگی: mm 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (مرکز انحراف کی قیمت)
12. جداکار اور الیکٹروڈ اسٹیکنگ کی درستگی (طول البلد): mm 0.3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (مرکز انحراف کی قیمت)
13. اسٹیکنگ کی رفتار: 2.0 سیکنڈ/ٹکڑا سے کم یا اس کے برابر