خودکار اسٹیکنگ مشین

JD-ZDP-2020 میں، مثبت اور منفی الیکٹروڈ شیٹس کو الگ الگ مواد کے خانوں سے فراہم کیا جاتا ہے اور اسٹیکنگ سے پہلے پوزیشننگ پلیٹ فارم پر منتقل کیا جاتا ہے۔ سیپریٹر ان وائنڈنگ اور کریکشن سیکشن سے گزرتا ہے، جہاں اس کے تناؤ کو 10-150 N کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ وہاں سے، تینوں مواد کو Z-fold stacking کے لیے مرکزی اسٹیکنگ پلیٹ فارم پر اکٹھا کیا جاتا ہے۔

الیکٹروڈ ہینڈلنگ یونٹ بار بار مواد کی منتقلی کے لیے سرو موٹرز استعمال کرتے ہیں۔ پوزیشننگ پلیٹ فارمز پر سکشن، دھول ہٹانا اور الٹراسونک ڈٹیکشن فراہم کی جاتی ہے، جس سے آلات کو ڈبل-شیٹ اٹھانے کی شناخت کرنے اور متعدد شیٹس کا پتہ چلنے پر معائنہ کے لیے رکنے کی اجازت ملتی ہے۔ الگ کرنے والے سائیڈ میں تصحیح اور الیکٹرو سٹیٹک ہٹانے کے افعال بھی شامل ہیں۔

جیسے جیسے سیل اسٹیک موٹا ہوتا جاتا ہے، مرکزی پلیٹ فارم آہستہ آہستہ نیچے کی طرف جاتا ہے تاکہ اسٹیکنگ کی اونچائی کو کنٹرول میں رکھا جا سکے۔ ایک بار اسٹیکنگ مکمل ہونے کے بعد، سیپریٹر گرم ہو جاتا ہے-کاٹ جاتا ہے اور سیل کو ٹیپنگ اسٹیشن پر منتقل کر دیا جاتا ہے۔ تیار شدہ سیل کے فیڈنگ پلیٹ فارم تک پہنچنے سے پہلے U-شکل کا ٹیپ سیل کے کنارے کے گرد لگایا جاتا ہے۔

JD{{0}ZDP-2020 کے لیے، قابل اطلاق سیل رینج 2.5–75 ملی میٹر موٹائی، 60–200 ملی میٹر چوڑائی اور لمبائی 100–220 ملی میٹر ہے، کان کی اونچائی کو چھوڑ کر۔ شیٹ اسٹیکنگ کی رفتار 2.0 s/pcs سے کم یا اس کے برابر ہے، جبکہ مخصوص الیکٹروڈ الائنمنٹ کی درستگی ±0.5 ملی میٹر ہے۔

1. آلات کے پیرامیٹرز

چپکنے والی ٹیپ کا خاکہ

2. اہم اجزاء

نظام کی ساخت کی ساخت اور تفصیل:

3. نظام کی ساخت اور میکانزم

3.1 ریک ماڈیول

ریک سامان کے لیے بنیادی ساختی معاونت فراہم کرتا ہے۔ ایک معیاری 25 ملی میٹر اسٹیل ماؤنٹنگ پلیٹ مختلف اسمبلیوں کے لیے مشترکہ تنصیب کی سطح بناتی ہے۔ HMI آلات کے آپریشن اور کنٹرول کے لیے ریک میں مربوط ہے۔

3.2 مثبت/منفی الیکٹروڈ باکس میکانزم

دو الیکٹروڈ میٹریل بکس میں دھول ہٹانا اور ڈبل-شیٹ سے بچاؤ کے افعال شامل ہیں۔ دو الیکٹروڈ مواد کے درمیان کراس-آلودگی کو کم کرنے کے لیے مثبت اور منفی مواد کے خانے کے علاقوں کو اصلاحی میز کے علاقوں سے الگ کیا جاتا ہے۔

ہر پوزیشننگ پلیٹ فارم پر، ایک سکشن پورٹ، دھول ہٹانے والا پنکھا اور الٹراسونک ڈیٹیکٹر کا استعمال الیکٹروڈ ہینڈلنگ اور شیٹ کی ڈبل- پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب متعدد شیٹس کا پتہ چل جاتا ہے، تو سامان خطرے کی گھنٹی بجا سکتا ہے اور معائنہ کے لیے رک سکتا ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی ±0.1 ملی میٹر ہے۔

3.3 مکینیکل میٹریل ہینڈلنگ میکانزم

سروو موٹرز بار بار منتقلی کی نقل و حرکت کے دوران الیکٹروڈ ہینڈلنگ یونٹ چلاتی ہیں۔ الیکٹروڈ شیٹس سے دھول کو دور رکھنے میں مدد کے لیے گائیڈ ریلز اور سکرو راڈز کو ڈھانپ دیا گیا ہے۔

الیکٹروڈ پک اپ کے دوران ایک کمپن فنکشن بھی فراہم کیا جاتا ہے۔ جب کوئی شیٹ کامیابی سے نہیں اٹھایا جاتا ہے، تو میکانزم دوبارہ اٹھانے کی کوشش کر سکتا ہے۔ بار بار ناکامیاں آپریٹر کے معائنہ کے لیے خطرے کی گھنٹی کو متحرک کرتی ہیں۔

3.4 الگ کرنے والا کھولنا اور درست کرنا

سپلائی ناکافی ہونے پر مادی کمی کے الارم کے ساتھ، سپلائی کرنے والا غیر فعال طور پر غیر زخمی ہے۔ ایک سایڈست پریشر سلنڈر اور تیرتا ہوا رولر 10–150 N رینج میں الگ کرنے والے تناؤ کو منظم کرتا ہے۔

غیر منقطع اسمبلی اصلاحی پلیٹ فارم پر بیٹھی ہے۔ اس کے درست کرنے والے سینسر کی درستگی ±0.1 ملی میٹر ہے، جس میں ±0.2 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی اور ±20 ملی میٹر کی درستگی کی حد ہے۔ اس سیکشن میں ایک الیکٹرو سٹیٹک ہٹانے والا آلہ بھی نصب ہے۔

3.5 مین اسٹیکنگ پلیٹ فارم

اسٹیکنگ پلیٹ فارم عمودی طور پر موٹر کنٹرول کے تحت چلتا ہے۔ دبانے کے دوران طاقت کو تقسیم کرنے کے لیے لفٹنگ میکانزم پلیٹ فارم کے مرکز میں رکھا جاتا ہے۔

جیسے جیسے اسٹیک بنتا ہے، پلیٹ فارم کام کی اونچائی کو مستحکم رکھنے کے لیے نیچے آتا ہے۔ نزول کی رفتار مقرر کی جا سکتی ہے، اور الیکٹروڈ اور الگ کرنے والے مواد کے لیے دبانے والی قوت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3.6 الگ کرنے والا گرم کٹنگ

ایک گرم نکل-کرومیم بلیڈ اسٹیکنگ کے بعد الگ کرنے والے کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر بلیڈ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور اس کی بیان کردہ سروس لائف 100,000 کٹ سے زیادہ ہے۔

3.7 سیل کی منتقلی کا طریقہ کار

منتقلی کا طریقہ کار سیل کو اسٹیکنگ ٹیبل سے گرم- کٹنگ پوزیشن پر لے جاتا ہے۔ کٹنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ سیل کو چپکنے والی سٹیشن پر لے جاتا ہے۔

3.8 U-شکل ٹیپنگ میکانزم

چپکنے والے اسٹیشن پر، سیل کو ایک پریشر بلاک کے ذریعے پکڑا جاتا ہے جبکہ U{0}}شکل کا ٹیپ کنارے کے گرد لگایا جاتا ہے۔ ٹیپ کی لمبائی سیٹ اپ کے دوران ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے۔

3.9 سیل فیڈنگ میکانزم

کنارے-ٹیپ کرنے کے مرحلے کے بعد، سیل کو فیڈنگ پلیٹ فارم پر منتقل کر دیا جاتا ہے۔

3.10 حفاظتی کور

آلات کا احاطہ ایلومینیم پروفائلز کو ایکریلک پینلز کے ساتھ جوڑتا ہے۔ رسائی-کنٹرول سوئچ کور کے دروازوں پر لگائے جاتے ہیں، اور دروازہ کھولنے سے سامان کا کام رک جاتا ہے۔

4. سازوسامان کے لوازمات

4.1 الیکٹریکل سرکٹ ڈرائنگ (سامان کے ساتھ فراہم کی گئی)۔

4.2 معیاری حصے اور مین کنفیگریشن ٹیبل (ضمیمہ)۔

4.3 کمزور حصوں کی فہرست۔

4.4 بے ترتیب اشیاء کی فہرست۔