کیتھوڈ کی پیداوار

پروڈکٹ کا تعارف

ہماری الیکٹروڈ رولر پریس مشین کیتھوڈ کی تیاری کے لیے ایک بنیادی درستگی کا سامان ہے، جو خاص طور پر EV، توانائی ذخیرہ کرنے اور کنزیومر الیکٹرانکس کے شعبوں میں لیتھیم/سوڈیم آئن بیٹری کیتھوڈ کیلنڈرنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایل ایف پی، این سی ایم اور دیگر کیتھوڈ مواد کے لیے اعلیٰ-پریزین رولنگ فراہم کرتا ہے، الیکٹروڈ کی موٹائی، کمپیکٹ پن اور کثافت کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے تاکہ الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

دوہری-رولر مسلسل دباؤ کنٹرول، ایڈجسٹ رفتار اور اعلی استحکام کی خاصیت، یہ یکساں کیتھوڈ لیمینیشن کو یقینی بناتا ہے اور مادی نقائص کو کم کرتا ہے۔ حقیقی-وقت پیرامیٹر مانیٹرنگ اور ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کے ساتھ، یہ لیب R&D اور چھوٹے-بیچ کیتھوڈ پروڈکشن کو سپورٹ کرتا ہے۔ IEC کے معیارات کے مطابق، یہ کیتھوڈ کے معیار کو بہتر بناتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور اعلی-کارکردگی کیتھوڈ مینوفیکچرنگ اور عمل کی اصلاح کے لیے ایک ضروری آلہ ہے۔

آلات کا جائزہ

ڈیوائس کے افعال:
(1) HF-ZJ بنیادی طور پر لیتھیم-آئن بیٹری الیکٹروڈ شیٹ میٹریل کی مسلسل رول پروڈکشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بیٹری الیکٹروڈ شیٹ کو اس عمل کے لیے درکار کثافت اور موٹائی تک رول کرنے کے لیے، اور کنڈلی کو سمیٹنے کے طریقہ کار سے حاصل کیا جاتا ہے۔
(2) سازوسامان کاسٹ کیا گیا ہے 45# سٹیل فریم، بڑی سلائیڈر کی ساخت، بیئرنگ فورس بڑی ہے، اخترتی چھوٹی ہے، رولنگ فورس بڑی ہے، رولنگ کی رفتار زیادہ ہے۔
(3) اس میں کٹنگ ایج اور رول سطح کی صفائی کا طریقہ کار ہے۔
(4) تصحیح کشیدگی کنٹرول سمیٹ کے ساتھ، سمیٹ ۔
(5) پول پلیٹ بفر ڈیوائس کے ساتھ؛
(6) نیومیٹک پریشرائزیشن سسٹم مین-مشین انٹرفیس کے ذریعے سلنڈر اٹھانے کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ رولر کو لفٹنگ ہو سکے۔
(7) مستقل دباؤ خودکار کنٹرول، مین-مشین انٹرفیس کے ذریعے رول آئل پریشر کو ایڈجسٹ کریں؛
(8) تیل کے دباؤ کو رول گیپ میں تبدیل کرنے کے لیے مین-مشین انٹرفیس ان پٹ ایڈجسٹمنٹ۔

حوالہ کا نقشہ دکھائیں۔

سامان کے عمل کا بہاؤ

ان وائنڈنگ → فیڈنگ پلیٹ فارم → کریکشن سسٹم → ٹینشن کنٹرول سسٹم → ایج کٹنگ ڈیوائس → بفر ڈیوائس → ہیٹنگ ڈیوائس → رولر پریس → رولر ایریزنگ ڈیوائس (صرف منفی الیکٹروڈ) → بفر ڈیوائس → ٹینشن کنٹرول سسٹم → کریکشن سسٹم → فیڈنگ پلیٹ فارم → وائنڈنگ

1. آنے والے مواد کے پیرامیٹرز

آلات تکنیکی انڈیکس

آلات کی ترتیب

مسلسل الیکٹروڈ رولنگ پروڈکشن لائن بنیادی طور پر انکوائلر، پری ہیٹنگ ڈیوائس، ہائیڈرولک رولر پریس، ریوائنڈر، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، الیکٹرک بوسٹر پمپ، اور ایج الائنمنٹ ڈیوائس پر مشتمل ہوتی ہے۔

1. کھولنے والا
یہ آلہ کنڈلی کے مواد کو رول کرنے کے لیے سپورٹ کرتا ہے اور اسے رولنگ مل میں فیڈ کرتا ہے۔ یہ ایک ٹھوس عمودی ماؤنٹنگ پلیٹ (20 ملی میٹر موٹی)، ہارڈ کروم پلیٹنگ کے ساتھ ایک CNC-مشینڈ فریم، لکیری بیرنگ، ایک کنارے الائنمنٹ ڈیوائس، ایک ایئر شافٹ، ٹینشن کنٹرولر کے ساتھ مقناطیسی پاؤڈر بریک، گائیڈ رولرز، اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہے۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز:
- Uncoiling شافٹ: قطر Ø76mm، مؤثر لمبائی 500mm؛ کنٹرول والو کے ساتھ ایئر شافٹ، ایک افراط زر بندوق کے ساتھ لیس.
- زیادہ سے زیادہ uncoiling قطر: Ø400mm
- زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش: 300kg
- ٹینشن کنٹرولر: 0.5~50kg (سایڈست)، سلیشون ٹینشن کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے۔
- کنارے کی سیدھ کا آلہ: ±0.2mm کی درستگی کے ساتھ ڈونگ ڈینگ کنٹرول سسٹم استعمال کرتا ہے۔

2. تقسیم کرنے والا پلیٹ فارم
- ایک الگ کرنے والی پلیٹ، پریشر بار، سلنڈر، اور گائیڈ ریلوں پر مشتمل، انکوائلر کے ساتھ مربوط۔
- الگ کرنے کا طریقہ: ایک سلنڈر سے مدد یافتہ-ڈرائین پریشر بار۔
- الگ کرنے کی چوڑائی: 400 ملی میٹر

3. کنارے-ٹرمنگ ڈیوائس
کنارے-تراشنے والا آلہ ایک فریم، اوپری اور نچلے کٹنگ بلیڈ، تیرتے رولرس، اور گائیڈ رولرس پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام لیپت اور غیر کوٹیڈ علاقوں کے درمیان تفریق کی توسیع کی وجہ سے غیر ہموار رولنگ کو روکنے کے لیے بغیر کوٹے ہوئے کناروں اور پھیلے ہوئے حصوں کو ہٹانا ہے۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

1) زیادہ سے زیادہ بلیڈ کی رفتار: 40 rpm
2) کنارے-ٹرمنگ چوڑائی: 200mm–400mm (مسلسل ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)
3) موٹر پاور: 0.4 کلو واٹ (3 فیز، 380V، 50Hz)

وائبریشن ڈیمپنگ ڈیوائس

ایک فریم، فکسڈ گائیڈ رولرس، فلوٹنگ گائیڈ رولرس، اور لکیری گائیڈ ریلوں پر مشتمل یہ آلہ ٹوٹنے سے بچنے کے لیے وقفے وقفے سے رولنگ کے دوران شیٹ کی کمپن کو کم کرتا ہے۔
- مقدار: 2 سیٹ (ایک رولنگ مل سے پہلے اور ایک بعد میں)۔

پری ہیٹنگ ڈیوائس

- 100 ڈگری سے کم یا اس کے برابر درجہ حرارت کے ساتھ انفراریڈ پری ہیٹنگ سسٹم، زیادہ-درجہ حرارت کے الارم تحفظ سے لیس ہے۔

ہائیڈرولک رولر پریس

رولنگ مل پروڈکشن لائن کا بنیادی سامان ہے، جس میں کاسٹ سٹیل گینٹری فریم، یونیورسل کپلنگز، موٹر ریڈوسر، الیکٹرک بوسٹر سسٹم، گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، فیڈ گارڈ پلیٹس، اور رولر کلیننگ میکانزم شامل ہیں۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز:
1) مجموعی طول و عرض (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) رولر کی وضاحتیں (قطر × چوڑائی): 400 × 450 ملی میٹر
- مؤثر کام کی چوڑائی: 400 ملی میٹر
- رولر کی رفتار: 2–12 rpm (اسٹیپلیس ایڈجسٹ ایبل)
- رولر مواد: 9Cr3Mo (معائنہ رپورٹ فراہم کی گئی)
- سطح کی سختی: HRC 66–68 سے زیادہ یا اس کے برابر
- ٹیمپرنگ سختی: HB280-300
- بجھانے والی گہرائی: 18 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر
- ریڈیل رن آؤٹ: ±0.001 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (سلنڈرکل گرائنڈر پر ٹیسٹ کیا گیا)
- سطح کی کھردری: Ra=0.04
- کروم پلیٹنگ کی موٹائی: 0.18 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر
- رولر کی صفائی: ایک مجموعہ باکس کے ساتھ ایڈجسٹ بلیڈ سکریپر سسٹم (ایک سیٹ فی رولر)۔
- کل نمبر-لوڈ ریڈیل رن آؤٹ: ±0.002 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (سلنڈریکل گرائنڈر پر ٹیسٹ کیا گیا)
3) ڈرائیو کا طریقہ: یونیورسل مشترکہ ٹرانسمیشن
4) مین موٹر پاور: 11kW (2×5.5kW، 380V، 50Hz)
5) ہائیڈرولک سلنڈر کی وضاحتیں: Ø200 ملی میٹر بور، 10 ملی میٹر اسٹروک
6) زیادہ سے زیادہ رولنگ فورس: 3400 kN
7) لائن پریشر: 0.45–7.5 t/cm
8) گیپ ایڈجسٹمنٹ: ہائیڈرولک مستقل دباؤ کے ساتھ سنٹرل ویج بلاک۔
- ایڈجسٹمنٹ کی حد: 0–2 ملی میٹر
9) رولر بیرنگ: مولیبڈینم ڈسلفائڈ چکنائی کے ساتھ P5-گریڈ صحت سے متعلق بیرنگ۔
10) حرارتی کنکشن: شافٹ کے آخر میں جوائنٹ گھومتا ہے۔
11) حرارتی طریقہ: سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر
12) ہیٹنگ میڈیم: تھرمل تیل (صارف-فراہم کیا گیا)
13) حرارتی درجہ حرارت: کمرے کا درجہ حرارت۔–150 ڈگری (سایڈست، ڈیجیٹل ڈسپلے- سے زیادہ درجہ حرارت کے الارم کے ساتھ)۔
14) رولر سطح کے درجہ حرارت کی یکسانیت: ±1 ڈگری (کام کرنے کی چوڑائی کے اندر)۔
15) حرارتی شرح: کمرے کا درجہ حرارت۔ 60 منٹ سے کم یا اس کے برابر میں 80 ڈگری، استحکام 100 منٹ سے کم یا اس کے برابر۔
16) آئل ہیٹر پاور: 2HP، 24kW (علیحدہ 380V، 50Hz پاور سپلائی)۔
17) آئل پمپ موٹر پاور: 1.5 کلو واٹ
18) تیل کے بہاؤ کی زیادہ سے زیادہ شرح: 220 L/منٹ
19) مشین کا وزن: ~ 4.5 ٹن
20) معیاری رنگ سکیم
21) ڈرائیو موٹر فیڈ اینڈ کے بائیں جانب واقع ہے۔
 

ریوائنڈر

ریوائنڈر رولڈ الیکٹروڈ مواد کو کور شافٹ پر کوائل کرتا ہے۔ یہ ایک فریم، لکیری بیرنگ، ایج الائنمنٹ ڈیوائس، ایئر شافٹ، ریوائنڈنگ موٹر، ​​ٹینشن کنٹرولر کے ساتھ مقناطیسی پاؤڈر کلچ، اور گائیڈ رولرز پر مشتمل ہے۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز:
1) ریوائنڈنگ شافٹ: ایئر شافٹ، Ø76 ملی میٹر، موثر لمبائی 400 ملی میٹر (کنٹرول والو اور انفلیشن گن کے ساتھ)۔
2) زیادہ سے زیادہ سمیٹ قطر: Ø400mm
- زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش: 400kg
3) تناؤ کنٹرولر: 0.5–50 کلوگرام (سایڈست)، سلیشون سسٹم۔
4) کنارے کی سیدھ: ڈونگ ڈینگ کنٹرول سسٹم، درستگی ±0.2 ملی میٹر۔

الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

برقی نظام کو کنٹرول کیبنٹ پر ایک آپریشن پینل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، بشمول:
1) مقناطیسی پاؤڈر بریک کے ذریعے Uncoiler تناؤ کو کنٹرول کریں۔
2) رفتار ایڈجسٹمنٹ کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کے ساتھ مین موٹر سے چلنے والی رولنگ مل۔
3) مقناطیسی پاؤڈر کلچ کے ذریعے ٹینشن کنٹرول کے ساتھ موٹر سے چلنے والا ریونڈر۔
4) الیکٹرک بوسٹر پمپ HMI ٹچ اسکرین کے ذریعے ہائیڈرولک سلنڈر پریشر کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
5) کنارے کی سیدھ کو سروو موٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
6) HMI کے ذریعے رولر پریشر ایڈجسٹمنٹ۔
7) رولر کی نقل مکانی HMI پر ظاہر ہوتی ہے۔
8) HMI ان پٹ کے ذریعے رولر گیپ ایڈجسٹمنٹ۔