بیٹری کیلنڈر

خدمت کا جائزہ

ہماری الیکٹروڈ رولر پریس مشین ایک پیشہ ور بیٹری کیلینڈر ہے جو لتیم - آئن بیٹری انوڈ/کیتھوڈ پروسیسنگ کے لئے تیار کی گئی ہے۔ اعلی - سختی رولرس اور سروو - کارفرما دباؤ کنٹرول کے ساتھ انجنیئر ، یہ یونیفارم الیکٹروڈ موٹائی (10–500μm) کو ± 0.001 ملی میٹر صحت سے متعلق ، بیٹری توانائی کی کثافت اور سائیکل زندگی میں اضافہ کرتا ہے۔

کلیدی خصوصیات

45# اسٹیل فریم جس میں پچر - ٹائپ گیپ ایڈجسٹمنٹ (0.001 ملی میٹر صحت سے متعلق) اور ہائیڈرولک دباؤ (50MPA)۔

گریفائٹ آسنجن (انوڈس کے لئے) کو روکنے کے لئے خودکار ایج ٹرمنگ (300–420 ملی میٹر چوڑائی) اور رولر وائپنگ سسٹم۔

رفتار ، دباؤ ، اور رول گیپ کے ڈیجیٹل کنٹرول کے لئے دوستسبشی پی ایل سی اور ٹچ اسکرین ایچ ایم آئی۔

3 انچ انفلٹیبل شافٹ زیادہ سے زیادہ 300 کلوگرام کنڈلی (φ500 ملی میٹر) کی حمایت کرتے ہیں جس میں ± 0.4 ملی میٹر سمیٹنے والی سیدھ سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔

نئی توانائی کی بیٹری مینوفیکچرنگ کے لئے مثالی ، یہ بیٹری کیلینڈر صحت سے متعلق ، استحکام اور صارف - دوستی کو ضم کرتی ہے۔

سامان کا جائزہ

ڈیوائس کے افعال:
(1) HF - ZJ بنیادی طور پر لتیم - آئن بیٹری الیکٹروڈ شیٹ میٹریل کی مستقل رول پروڈکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے ، بیٹری الیکٹروڈ شیٹ کو عمل کے ذریعہ درکار کثافت اور موٹائی میں گھوماتا ہے ، اور کنڈلی کو سمیٹنے کے طریقہ کار کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے۔
(2) سامان کاسٹ 45# اسٹیل فریم ، بڑے سلائیڈر ڈھانچہ ، بیئرنگ فورس بڑی ہے ، اخترتی چھوٹی ہے ، رولنگ فورس بڑی ہے ، رولنگ کی رفتار زیادہ ہے۔
(3) اس میں جدید اور رول سطح کی صفائی کے طریقہ کار کا کام ہے۔
(4) اصلاحی تناؤ کنٹرول سمیٹ ، سمیٹ کے ساتھ۔
(5) قطب پلیٹ بفر ڈیوائس کے ساتھ۔
()) نیومیٹک دباؤ کا نظام رولر کی اٹھانے کے ل the انسان کے ذریعہ سلنڈر کو اٹھانے کو کنٹرول کرتا ہے۔
(7) مستقل دباؤ خودکار کنٹرول ، آدمی کے ذریعے رول آئل پریشر کو ایڈجسٹ کریں - مشین انٹرفیس ؛
(8) انسان - مشین انٹرفیس ان پٹ ایڈجسٹمنٹ جو تیل کے دباؤ کو گیپ کو رول کرنے میں تبدیل کرتا ہے۔

ڈسپلے حوالہ نقشہ:

سامان کے عمل کا بہاؤ

غیر منقولہ → کھانا کھلانے کا پلیٹ فارم → اصلاحی نظام → تناؤ کنٹرول سسٹم → ایج کاٹنے والا آلہ → بفر ڈیوائس → ہیٹنگ ڈیوائس → ہیٹنگ ڈیوائس → رولر پریس → رولر مٹانے والا آلہ (صرف منفی الیکٹروڈ) → بفر ڈیوائس → تناؤ کنٹرول سسٹم → فیڈنگ پلیٹ فارم → فیڈنگ پلیٹ فارم → سمیٹنگ

1. آنے والے مادی پیرامیٹرز

سامان تکنیکی اشاریہ

سامان کی تشکیل

مسلسل الیکٹروڈ رولنگ پروڈکشن لائن بنیادی طور پر ایک انکائلر ، پری ہیٹنگ ڈیوائس ، ہائیڈرولک رولر پریس ، ریوائنڈر ، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم ، الیکٹرک بوسٹر پمپ ، اور ایج سیدھ میں شامل ہے۔

1. انکولر
یہ آلہ کنڈلی مواد کو رول کرنے کے لئے سپورٹ کرتا ہے اور اسے رولنگ مل میں کھلاتا ہے۔ اس میں ایک ٹھوس عمودی بڑھتے ہوئے پلیٹ (20 ملی میٹر موٹی) ، ایک CNC - مشینی فریم پر مشتمل ہے جس میں سخت کروم چڑھانا ، لکیری بیرنگ ، ایک ایج سیدھ کا آلہ ، ایک ہوا شافٹ ، تناؤ کے کنٹرولر کے ساتھ ایک مقناطیسی پاؤڈر بریک ، گائیڈ رولرس اور دیگر اجزاء ہیں۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

- انکولنگ شافٹ: قطر Ø76 ملی میٹر ، موثر لمبائی 500 ملی میٹر ؛ افراط زر کی بندوق سے لیس کنٹرول والو کے ساتھ ایئر شافٹ۔
- زیادہ سے زیادہ انکولنگ قطر: Ø400 ملی میٹر
- زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش: 300 کلوگرام
- تناؤ کنٹرولر: 0.5 ~ 50 کلوگرام (سایڈست) ، سلیشون تناؤ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے۔
- ایج سیدھ کا آلہ: down 0.2 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ڈونگ ڈینگ کنٹرول سسٹم استعمال کرتا ہے۔

2. splicing پلیٹ فارم
{{0} sp ایک چھلنی والی پلیٹ ، پریشر بار ، سلنڈر ، اور گائیڈ ریلوں پر مشتمل ، جو انکائلر کے ساتھ مربوط ہے۔
- splicing کا طریقہ: ایک سلنڈر - کارفرما پریشر بار کے ذریعہ مدد کرتا ہے۔
- splicing کی چوڑائی: 400 ملی میٹر

3. کنارے - تراشنے والا آلہ
کنارے - تراشنے والا آلہ ایک فریم ، اوپری اور نچلے کاٹنے والے بلیڈ ، فلوٹنگ رولرس اور گائیڈ رولرس پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام لیپت اور غیر منقولہ علاقوں کے مابین تفریق میں توسیع کی وجہ سے ناہموار رولنگ کو روکنے کے لئے غیر کوٹڈ ایجز اور پھیلا ہوا حصوں کو ہٹانا ہے۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

1) زیادہ سے زیادہ بلیڈ کی رفتار: 40 آر پی ایم
2) کنارے - تراشنے کی چوڑائی: 200 ملی میٹر - 400 ملی میٹر (مستقل طور پر ایڈجسٹ)
3) موٹر پاور: 0.4 کلو واٹ (3 فیز ، 380 وی ، 50 ہ ہرٹز)

4. کمپن ڈیمپنگ ڈیوائس
ایک فریم ، فکسڈ گائیڈ رولرس ، فلوٹنگ گائیڈ رولرس ، اور لکیری گائیڈ ریلوں پر مشتمل ، یہ آلہ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے وقفے وقفے سے رولنگ کے دوران شیٹ کمپن کو کم کرتا ہے۔
- مقدار: 2 سیٹ (رولنگ مل کے بعد ایک سے پہلے اور ایک)۔

5. پریہیٹنگ ڈیوائس
- درجہ حرارت کے الارم کے تحفظ سے لیس ، 100 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ایڈجسٹ درجہ حرارت کے ساتھ - اورکت پریہیٹنگ سسٹم۔

6. ہائیڈرولک رولر پریس
رولنگ مل پروڈکشن لائن کا بنیادی سامان ہے ، جس میں کاسٹ اسٹیل گینٹری فریم ، یونیورسل جوڑے ، موٹر ریڈوسر ، الیکٹرک بوسٹر سسٹم ، گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم ، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم ، فیڈ گارڈ پلیٹوں ، اور رولر صفائی کے طریقہ کار شامل ہیں۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

1) مجموعی طول و عرض (L × W × H): ~ 2800 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 1500 ملی میٹر
2) رولر نردجیکرن (قطر × چوڑائی): Ø400 × 450 ملی میٹر
- موثر کام کی چوڑائی: 400 ملی میٹر
- رولر اسپیڈ: 2–12 آر پی ایم (قدم ایڈجسٹ)
- رولر میٹریل: 9CR3MO (معائنہ کی رپورٹ فراہم کی گئی)
- سطح کی سختی: HRC سے زیادہ یا اس کے برابر 66–68
- غصہ سختی: HB280-300
- بجھانے کی گہرائی: 18 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر
- ریڈیل رن آؤٹ: ± 0.001 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (بیلناکار چکی پر تجربہ کیا گیا)
- سطح کی کھردری: RA =0.04
- کروم چڑھانا موٹائی: 0.18 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر
- رولر کلیننگ: ایک کلیکشن باکس کے ساتھ ایڈجسٹ بلیڈ کھرچنی نظام (فی رولر ایک سیٹ)۔
- کل نمبر - لوڈ ریڈیل رن آؤٹ: ± 0.002 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (بیلناکار چکی پر تجربہ کیا گیا)
3) ڈرائیو کا طریقہ: یونیورسل مشترکہ ٹرانسمیشن
4) مین موٹر پاور: 11 کلو واٹ (2 × 5.5kW ، 380V ، 50Hz)
5) ہائیڈرولک سلنڈر کی وضاحتیں: mm200 ملی میٹر بور ، 10 ملی میٹر اسٹروک
6) زیادہ سے زیادہ رولنگ فورس: 3400 KN
7) لائن پریشر: 0.45–7.5 t/سینٹی میٹر
8) گیپ ایڈجسٹمنٹ: ہائیڈرولک مستقل دباؤ کے ساتھ مرکزی پچر بلاک۔
- ایڈجسٹمنٹ کی حد: 0–2 ملی میٹر
9) رولر بیئرنگ: مولیبڈینم ڈسلفائڈ چکنائی کے ساتھ پی 5 گریڈ صحت سے متعلق بیرنگ۔
10) ہیٹنگ کنکشن: شافٹ کے آخر میں مشترکہ گھومنا
11) حرارتی طریقہ: سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر
12) حرارتی میڈیم: تھرمل آئل (صارف - فراہم کردہ)
13) حرارتی درجہ حرارت: کمرہ عارضی۔ --150 ڈگری (ایڈجسٹ ، ڈیجیٹل ڈسپلے کے ساتھ - درجہ حرارت کا الارم)۔
14) رولر سطح کے درجہ حرارت کی یکسانیت: ± 1 ڈگری (کام کرنے کی چوڑائی کے اندر)۔
15) حرارتی شرح: کمرے کا عارضی۔ 60 منٹ سے بھی کم یا اس کے برابر میں 80 ڈگری تک ، استحکام 100 منٹ سے کم یا اس کے برابر۔
16) آئل ہیٹر پاور: 2 ایچ پی ، 24 کلو واٹ (علیحدہ 380V ، 50Hz بجلی کی فراہمی)۔
17) آئل پمپ موٹر پاور: 1.5 کلو واٹ
18) زیادہ سے زیادہ تیل کے بہاؤ کی شرح: 220 L/منٹ
19) مشین وزن: ~ 4.5 ٹن
20) معیاری رنگ سکیم
21) فیڈ اینڈ کے بائیں جانب واقع موٹر ڈرائیو۔

7. ریویندر
ریویندر رولڈ الیکٹروڈ مواد کو کور شافٹ پر باندھتا ہے۔ اس میں ایک فریم ، لکیری بیرنگ ، ایج سیدھ آلہ ، ایئر شافٹ ، ریوائنڈنگ موٹر ، مقناطیسی پاؤڈر کلچ ، تناؤ کنٹرولر کے ساتھ مقناطیسی پاؤڈر کلچ ، اور گائیڈ رولرس پر مشتمل ہے۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

1) ریوائنڈنگ شافٹ: ایئر شافٹ ، Ø76 ملی میٹر ، موثر لمبائی 400 ملی میٹر (کنٹرول والو اور افراط زر گن کے ساتھ)۔
2) زیادہ سے زیادہ سمیٹنے والا قطر: Ø400 ملی میٹر
- زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش: 400 کلوگرام
3) تناؤ کنٹرولر: 0.5–50 کلوگرام (ایڈجسٹ) ، سلیشون سسٹم۔
4) ایج سیدھ: ڈونگ ڈینگ کنٹرول سسٹم ، درستگی ± 0.2 ملی میٹر۔

8. بجلی کے کنٹرول کا نظام
بجلی کے نظام کو کنٹرول کابینہ کے ایک آپریشن پینل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، بشمول:
1) مقناطیسی پاؤڈر بریک کے ذریعہ انکائلر ٹینشن کنٹرول۔
2) اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کے لئے فریکوینسی کنورٹر کے ساتھ مین موٹر کے ذریعہ چلنے والی رولنگ مل۔
3) مقناطیسی پاؤڈر کلچ کے ذریعہ تناؤ کے کنٹرول کے ساتھ موٹر کے ذریعہ چلائے جانے والے ریوندر۔
4) الیکٹرک بوسٹر پمپ HMI ٹچ اسکرین کے ذریعہ ہائیڈرولک سلنڈر دباؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
5) سروو موٹرز کے ذریعہ ایج سیدھ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
6) HMI کے ذریعے رولر پریشر ایڈجسٹمنٹ۔
7) HMI پر رولر نقل مکانی ظاہر کی گئی۔
8) HMI ان پٹ کے ذریعہ رولر گیپ ایڈجسٹمنٹ۔