سروس کا جائزہ
بیٹری گروونگ مشین سیل شیل بننے کے بعد اور بعد میں سیل اسمبلی یا فنشنگ آپریشنز سے پہلے بیلناکار بیٹری سیل پر کارروائی کرتی ہے۔
آپریشن کے دوران، بیلناکار سیل گروونگ ہیڈ اور معاون اجزاء کے درمیان کھڑا ہوتا ہے۔ ہوب سٹیل کے خول پر نالی بناتا ہے جبکہ سیل کو کنٹرول پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ نالی کی گہرائی، چوڑائی اور سیل کی اونچائی کو مائیکرو میٹر میکانزم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ سیل کی مطلوبہ خصوصیات کو پورا کیا جا سکے۔
نالی والا سر روایتی نیومیٹک سلنڈر کے بجائے موٹر سے چلتا ہے۔ یہ ترتیب ہوا کے دباؤ میں تغیرات پر انحصار کو کم کرتی ہے اور پیداوار کے دوران زیادہ مستقل مکینیکل حرکت فراہم کرتی ہے۔
عمودی ڈھانچہ سیل لوڈنگ، خارج ہونے اور جمع کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ 20 سیل فی منٹ تک کام کرنے کی رفتار کے ساتھ، آلات کو بیلناکار بیٹری سیلز کی مسلسل بیچ پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 20 سیل فی منٹ تک کام کرنے کی رفتار کے ساتھ، آلات کو بیلناکار بیٹری سیلز کی مسلسل بیچ پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بیٹری گروونگ کا عمل
بیٹری گروونگ مشین ایک کنٹرول شدہ گروو رولنگ عمل کا استعمال کرتی ہے:
سیل لوڈنگ → پوزیشننگ → گروو رولنگ → ڈائمینشن ایڈجسٹمنٹ → سیل ڈسچارج
سیل لوڈ ہو رہا ہے۔
بیلناکار بیٹری سیلز مشین میں رکھے جاتے ہیں اور گروونگ آپریشن کے لیے پوزیشن میں ہوتے ہیں۔
پوزیشننگ
سیل گروونگ ہیڈ اور سپورٹنگ پوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے واقع ہے۔ تین-پوائنٹ پوزیشننگ ڈھانچہ سیل کو رولنگ کے دوران ایک مستحکم پوزیشن میں رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
نالی رولنگ
موٹر سے چلنے والا ہوب سٹیل کے خول پر نالی بنانے کے لیے ضروری رولنگ فورس کا اطلاق کرتا ہے۔ مرکزی ڈرائیونگ موشن کے لیے نیومیٹک سلنڈر پر انحصار کیے بغیر نالی تیار کی جاتی ہے۔
طول و عرض کی ایڈجسٹمنٹ
مائیکرو میٹر میکانزم کا استعمال بیٹری کی مطلوبہ وضاحتوں کے مطابق نالی کی گہرائی، نالی کی چوڑائی اور سیل کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
سیل ڈسچارج
نالی کرنے کے بعد، تیار شدہ خلیات عمودی ساخت کے ذریعے خارج کیے جاتے ہیں اور بعد میں بیٹری کی تیاری کے عمل کے لیے جمع کیے جاتے ہیں۔
متعلقہ سامان
بنیادی پیرامیٹرز
1. شرح شدہ وولٹیج: 220V 50Hz
2. شرح شدہ طاقت: 1.5 کلو واٹ
3. کام کرنے والا ہوا کا دباؤ: 6 kgf/cm2
4. تفصیلات: 18650/21700/26700/32700
5. مجموعی طول و عرض (لمبائی × چوڑائی × اونچائی): 1150 × 710 × 1600 ملی میٹر (اصل طول و عرض کے تابع)
6. پیداوار کی رفتار: 20 سیلز فی منٹ تک
7. سامان کا رنگ: (کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)
تکنیکی پیرامیٹرز
| آئٹم | رواداری |
|---|---|
| گروونگ کندھے کی اونچائی H3 | ±0.10 ملی میٹر |
| نالی کا اندرونی قطر D2 | ±0.08 ملی میٹر |
| رول نالی نیچے کی اونچائی H2 | ±0.10 ملی میٹر |
| کل اونچائی H1 | ±0.15 ملی میٹر |
| نالی بیرونی قطر D1 | ±0.08 ملی میٹر |
کارکردگی کی خصوصیات
مشین کے آپریشن اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے لیے ٹچ- اسکرین کنٹرول انٹرفیس۔
گروونگ آپریشن کے دوران زیادہ مستحکم مکینیکل حرکت کے لیے موٹر سے چلنے والا گروونگ ہوب۔
آسان سیل خارج ہونے اور جمع کرنے کے لئے عمودی مشین کا ڈھانچہ۔
نالی کی گہرائی اور چوڑائی کے لیے مائکرو میٹر ایڈجسٹمنٹ۔
سیل کی مجموعی اونچائی اور اوپری نالی کی پوزیشن کے لیے مائکرو میٹر ایڈجسٹمنٹ۔
گروو رولنگ کے دوران سیل کی درست پوزیشننگ کے لیے تھری-پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم۔
مطلوبہ نالی کی پوزیشن کو ترتیب دینے کے لیے اوپری سر پر ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ کار۔
الیکٹریکل اور معیاری حصوں کے برانڈز
1. کنٹرول PLC: متسوبشی/زنجی
2. رفتار ریگولیٹنگ موٹر: Zhongda
3. سلنڈر: AirTac
4. Solenoid والو: AirTac
5. سینسر: AirTac
6. ٹچ اسکرین: کونلون ٹونگٹائی
7. لکیری گائیڈ ریل: تائیوان ہیون
پہننے کے پرزوں اور اسپیئر پارٹس کی فہرست
مندرجہ ذیل پہنے ہوئے حصے مشین کی ترتیب کے مطابق فراہم کیے جاتے ہیں اور معمول کی دیکھ بھال کے دوران تبدیل کیے جا سکتے ہیں۔
|
S/N |
آئٹم |
مواد |
مقدار |
|
1 |
نالی دار شافٹ سر |
ڈی سی 53 |
1 |
|
2 |
رول نالی نیچے ڈائی |
سیمنٹڈ کاربائیڈ |
1 |
|
3 |
ہوب |
ڈی سی 53 |
1 |
پروڈکٹ کی درخواست
پارٹنر کمپنی
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. بیٹری گروونگ مشین کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟
بیلناکار لتیم-آئن بیٹری سیلز کے اسٹیل شیل پر ایک گھیر نالی بنانے کے لیے بیٹری گروونگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ نالی بعد میں سیل اسمبلی کے لیے ایک متعین پوزیشن فراہم کرتی ہے اور پیداوار کے دوران شیل کے مستقل جہت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
2. مشین کس بیلناکار بیٹری سیل کے سائز پر عمل کر سکتی ہے؟
مشین 18650 سے 32700 تک کے بیلناکار بیٹری سیلز کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، جس میں عام سائز جیسے 18650، 21700، 26700 اور 32700 شامل ہیں۔ ٹولنگ اور پوزیشننگ کنفیگریشن کو سیل کے مطلوبہ طول و عرض کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
3. نالی کی پوزیشن کو کیسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے؟
مشین پر مائکرو میٹر میکانزم کے ذریعے نالی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ سسٹم آپریٹرز کو بیٹری سیل کی تفصیلات کے مطابق مطلوبہ نالی کی اونچائی اور سیل پوزیشننگ سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
4. مشین نالی کے طول و عرض کو کیسے کنٹرول کرتی ہے؟
گروونگ سسٹم نالی کی گہرائی، نالی کی چوڑائی اور سیل کے متعلقہ طول و عرض کے لیے مائکرو میٹر ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتا ہے۔ تین-پوائنٹ پوزیشننگ ڈھانچہ نالی رولنگ کے دوران بیلناکار سیل کو مستحکم رکھتا ہے، جس سے خلیے سے خلیے تک مسلسل نالی کے طول و عرض کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
5. بیٹری گروونگ مشین کی پیداوار کی رفتار کیا ہے؟
مشین کی پیداواری صلاحیت 20 سیل فی منٹ تک ہے۔ اصل پیداوار کی رفتار سیل کے سائز، نالی کی وضاحتیں، مادی خصوصیات اور آپریٹنگ حالات کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔
6. کیا نالی کا سر نیومیٹک طور پر چلتا ہے؟
نہیں۔ اس سے مین گروونگ موومنٹ پر ہوا کے دباؤ کے اتار چڑھاو کے اثر کو کم کرتا ہے اور زیادہ مستقل میکانکی آپریشن فراہم کرتا ہے۔
7. کیا بیٹری گراونگ مشین کو مختلف بیلناکار خلیوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟
جی ہاں گروونگ ٹولنگ، پوزیشننگ اجزاء اور ایڈجسٹمنٹ کنفیگریشن کو مختلف بیلناکار سیل کے طول و عرض اور نالی کی ضروریات کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔ سامان کی ترتیب سے پہلے سیل کے سائز، نالی کے طول و عرض اور پیداوار کی ضروریات کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
8. بیٹری گراونگ مشین کا انتخاب کرتے وقت کونسی معلومات درکار ہوتی ہیں؟
اہم معلومات میں بیلناکار سیل سائز، سیل شیل کے طول و عرض، مطلوبہ نالی کی پوزیشن، نالی کی گہرائی اور چوڑائی، ہدف کی پیداوار کی رفتار اور آٹومیشن کی مطلوبہ سطح شامل ہے۔ نمونہ سیل یا تفصیلی ڈرائنگ فراہم کرنے سے مناسب ٹولنگ اور مشین کی ترتیب کا تعین کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔